כיצד להגדיר כלים על מחרטת CNC ללא מגדיר כלים
I. יחסי תאום בסיסיים
באופן כללי, נעשה שימוש נפוץ בשתי מערכות קואורדינטות: האחת היא מערכת קואורדינטות המכונה, והשנייה היא מערכת קואורדינטות העבודה (המכונה גם מערכת קואורדינטות התוכנית). נקודת ייחוס קבועה (ההנחה היא כי היא בקואורדינטות (X, Z)) נקבעת בתוך מערכת קואורדינטות המכונה של הכלי. התפקיד העיקרי של נקודת התייחסות זו הוא לספק נתון מיקום עבור הכלי עצמו. מכיוון שהמערכת מגדירה אוטומטית את המיקום הנוכחי ל-(0, 0) בכל פעם שהמכונה מופעלת-ללא קשר למקום שבו נמצא צריח הכלי-זה יוביל בהכרח לדאטוני מיקום לא עקביים. לכן, הפעולה הראשונה שבוצעה לאחר ההפעלה היא "החזרת נקודת התייחסות" (המכונה לעתים "התכוונות" או "חזרה לאפס"), תהליך הקובע את המקור (0, 0) על ידי איתור נקודת הייחוס הקבועה (X, Z). למען נוחות החישוב והתכנות, מקור התוכנית מוגדר בדרך כלל במרכז הסיבוב בצד ימין- של חלק העבודה; זה נעשה כדי להבטיח, ככל האפשר, שנתון התכנות יתיישר עם נתוני התכנון וההרכבה. מכיוון שמערכת הקואורדינטות של המכונה משמשת כנתון המוחלט היחיד של כלי המכונה, הכרחי לקבוע במדויק את המיקום של מקור התוכנית בתוך מערכת קואורדינטות מכונה זו. קביעה זו מתבצעת בדרך כלל במהלך תהליך "הגדרת הכלים" הבא.
II. שיטות הגדרת כלים
1. הגדרת כלים באמצעות חיתוך מבחן: שיטת הבדיקה-היא טכניקת ההגדרה של הכלי- הרווחת ביותר בפועל בפועל. הסעיף הבא מתאר את ההליכים התפעוליים הספציפיים, תוך שימוש במחרטה המצוידת במערכת GSK CNC כדוגמה להמחשה.
לאחר שחומר העבודה וכלי החיתוך הוצמדו היטב, הצמד את הציר כדי להתחיל סיבוב. הזיזו את צריח הכלי לחומר העבודה ובצעו חיתוך בדיקה על חלק מהקוטר החיצוני שלו. לאחר מכן, תוך שמירה על ערך הקואורדינטה X- הנוכחי, הזז את הכלי לאורך ציר Z- כדי להרחיק אותו מחומר העבודה. למדוד את קוטר הקטע שפשוט חתוך. הזן את ערך הקוטר הנמדד לפרמטר "אורך הכלי" בתוך הגדרות נתוני הכלי המתאימות. לאחר מכן המערכת תפחית אוטומטית את הקוטר הנמדד ממיקום הקואורדינטות X- הנוכחי של הכלי כדי לקבוע את מיקומו של ציר ה-X- בתוך מערכת קואורדינטות העבודה. לאחר מכן, הזז את הכלי כדי לבצע חיתוך בדיקה על פני הקצה של חומר העבודה. הזן "Z0" לפרמטר "רוחב כלי" בתוך הגדרות נתוני הכלי המתאימות; לאחר מכן המערכת תפחית אוטומטית את הערך שהוזן ממיקום הקואורדינטות Z- הנוכחי של הכלי כדי לקבוע את המיקום של מקור ציר Z- בתוך מערכת הקואורדינטות של העבודה.
לדוגמה, אם נעשה שימוש בכלי מס' 2 (מורכב על הצריח) למדידת קוטר חיצוני של Φ50.78 מ"מ, הקלט עבור הגדרת כלי ציר X- יהיה: מדידה "X50.78". ...." אם הכלי מוגדר לאפס בפנים חלק העבודה, אזי ה-Z-באמצעות תוכנית החיתוך הספציפית של תוכנית החיתוך הזה הוא ערך החיתוך הספציפי הזה. הערכים (50.78, 0.0) בשדות ה-X וה-Z של פרמטרי האורך של כלי #2, ניתן לבסס בהצלחה את מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה בתוכנית על ידי קריאה ל-T0202. למעשה, איתור מקור העבודה בתוך מערכת הקואורדינטות של המכונה אינו כרוך בקביעת המיקום הפיזי המוחלט של הנקודה הספציפית של הכלי הספציפי שלו הקואורדינטה (0, 0) בעת שימוש בשיטה זו להגדרת הכלים, בדרך כלל לא נעשה שימוש בכלי ייחוס סטנדרטי, יש צורך להגדיר במדויק את כל הכלים המיועדים לשימוש לפני תחילת תהליך העיבוד.
