בעיות נפוצות עם מרכזי עיבוד אנכיים
בעיה נפוצה 1: חיתוך/חיתוך יתר של חלקי העבודה
סיבות חיצוניות לחיתוך יתר של חלקי העבודה כוללים לעתים קרובות קשיחות לא מספקת של הכלי או ממדי כלי עבודה לא הולמים. סיבות פנימיות עשויות לנבוע משיטות הפעלה לא נאותות, פרמטרי חיתוך שגויים או קצבאות עיבוד לא אחידות המובילות לסובלנות מופרזת-שבסופו של דבר גורמות לחיתוך יתר ושגיאות עיבוד.
כדי לפתור זאת, ודא שהקצבאות העיבוד יהיו אחידות בעת הוספת שגרות -ניקוי פינות, השתמש בכלים הגדולים ביותר האפשריים והשתמש בפונקציית SF (Feedrate Override) של מרכז העיבוד האנכי כדי לכוונן- את ביצועי החיתוך לתוצאות מיטביות.
בעיה נפוצה 2: ריכוך לא מדויק
מרכוז הוא תהליך ביסוס המקור על מרכז עיבוד; כמעט כל פעולה דורשת שלב זה. מעבר לשגיאת מפעיל, אי דיוקים יכולים לנבוע מקורות בקצוות של התבנית, בצדדים שאינם-מאונכים או ממגנטות של מאתר הקצוות.
לפני מרכז התבנית, בטל ממגנט את מאתר הקצוות. בדוק שוב- את פעולות הריכוז הידניות וכוון למרכז באותה נקודה ובאותה גובה באופן עקבי. השתמש באופן קבוע במחוון חוגה כדי לוודא את הניצב של דפנות התבנית.
בעיה נפוצה 3: קריסות מכונה
יש אמירה בסדנאות לעיבוד שבבי: "מיומנויות טובות נוצרות באמצעות התרסקות". בעוד שלא תמיד ניתן להימנע מהתרסקויות, מפעיל מוכשר אמור להיות מסוגל למנוע את אלו שנגרמו על ידי גורמים הניתנים להימנעות. מכיוון שהסיבות להתרסקות שונות מאוד, שליטה יזומה על סיכונים הניתנים להימנעות היא חיונית.
סיבות נמנעות כוללות הגדרות לא מספקות של גובה בטיחות, פערים בין אורך הכלי/עומק העיבוד המפורטים בגיליון ההגדרות של ה-CNC לבין הערכים בפועל, שגיאות בהגדרות הקואורדינטות של ציר Z והגדרה שגויה של מערכת הקואורדינטות במהלך התכנות.
לכן, מדוד במדויק את גובה חומר העבודה כדי להבטיח שגובה הבטיחות של מרכז העיבוד מוגדר מעל חומר העבודה. ודא שהכלים הרשומים בגיליון ההגדרות של CNC תואמים לאלה המשמשים בפועל בתוכנית (מומלץ ליצור דפי הגדרה עם תמונות). מדוד בזהירות את עומק העיבוד בפועל ותעד בבירור את אורך הכלי ואורך החליל על גיליון ההתקנה. רשום בבירור את ערך הקואורדינטה של ציר Z-; מכיוון שזה כרוך בקלט ידני, אמת אותו שוב ושוב כדי להבטיח דיוק.
