תהליך ייצור של מטחנות שטח
I. עיצוב מבני ובחירת חומרים
פריסה מבנית ראשית
פריסת הציר (אופקי או אנכי) נקבעת על ידי שיטת השחזה (שחזה היקפית או פנים); שילוב זה עם צורת השולחן (מלבנית או מעגלית) מביא לארבע תצורות מכונה ראשיות.
מיטת המכונה משתמשת בדרך כלל בברזל יצוק או פלדה מסגסוגת-קשיחות גבוהה, הנתונה לטיפול התיישנות כדי להקל על הלחץ הפנימי ולהבטיח יציבות-לטווח ארוך.
עיצוב רכיבי מפתח
מערכת ציר: משתמש במיסבים הידרוסטטיים או במיסבים מתגלגלים-בדיוק גבוה; מסוגל למהירויות המגיעות לכמה אלפי סל"ד עם יציאה רדיאלית נשלטת ברמת המיקרון.
מערכת מסלולים: משתמש במנחי גלילים מדויקים או במנחים הידרוסטטיים, בשילוב עם טכניקות-גרידה ידנית כדי להבטיח תנועה חלקה.
II. תהליכי ייצור של רכיבי ליבה
עיבוד ציר
משטחי יומן מעובדים באמצעות מטחנות דיוק- במיוחד ומשופרות לעמידות בפני שחיקה באמצעות מרווה- בתדירות גבוהה או ניטרידה, ולאחר מכן איזון דינמי.
ייצור שולחנות עבודה
שולחנות מלבניים דורשים שטוחות בטווח של 0.005 מ"מ למטר, בעוד ששולחנות עגולים דורשים יציאה צירית בטווח של 0.003 מ"מ; מופעל תהליך היברידי של טחינה וגרד-ידנית.
שילוב מערכת גלגלי השחזה
ראש הגלגל משלב יחידת איזון אוטומטית ומשתמש בשידות גלגלות יהלום או בטכנולוגיית חבישה CNC כדי להשיג חבישה יעילה של גלגלי השחזה שנוצרו.
III. טכניקות הרכבה והפעלה
הרכבה מדויקת
ציר-ל-ניצב ומקביליות של ציר מכוילים באמצעות אינטרפרומטרי לייזר, עם שגיאות שנשלטות על פחות או שווה ל-0.005 מ"מ.
מכלול צ'אק מגנטי כולל חלוקת קוטב מגנטי אחיד כדי להבטיח כוח אחיזה עקבי ולמנוע תזוזה של חלקי העבודה.
הזמנה דינמית
קשיחות המסלול נבדקת תחת עומסי עיבוד מדומים, ופרמטרי מערכת הסרוו מותאמים לדיכוי רטט.
IV. אופטימיזציה ובדיקה של תהליכים
טכניקות עיבוד מתמחות
חלקי עבודה ארוכים במיוחד עוברים טחינה מפולחת, כאשר עיוות תרמי נשלט באמצעות מערכת מחזור נוזל קירור.
עבור עיבוד של שלבים קטנים או שיפועים, משתמשים בגלגלי שחיקה עדינים-(120K–360K) לניקוי פינות בשלבים עוקבים.
בדיקה וכיול
מידות קריטיות נבדקות באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות (CMM), וחספוס פני השטח מאומת באמצעות אינטרפרומטר אור לבן- (Ra פחות או שווה ל-0.1 מיקרומטר).
V. דוגמאות לנתיבי תהליך טיפוסיים
יציקת מיטה במכונה ← טיפול יישון ← כרסום גס ← טחינה מדויקת של מסלולים ← גרידה ידנית;
חישול ציר ← סיבוב גס ← טיפול בחום ← שחיקה מדויקת ← איזון דינמי;
עיבוד שולחן עבודה ← שחיקה משטח ← הרכבת מוט מגנטי ← בדיקת כוח אחיזה;
הרכבת מכונה ← כיול לייזר ← בדיקה דינמית ← אימות תהליך.
